1、區(qū)域劃分待熱已熱區(qū)域分不同產(chǎn)品定置存2、空箱檢查產(chǎn)品切換天天有空箱底部無(wú)殘留3、裝載稱重裝載上線須稱重均勻鋪平厚適中4、回火延遲淬火回火有間隔若非連續(xù)又如何間隔時(shí)間規(guī)定好回火延遲杜絕掉5、檢測(cè)項(xiàng)目表面硬度兩時(shí)抽金相組織每日瞅渦流檢測(cè)推薦投硬度裂紋全趕走6、水槽濃度水槽濃度有風(fēng)險(xiǎn)折光儀來(lái)每日檢尤其去磷是重點(diǎn)單獨(dú)設(shè)槽更推薦7、溫度管控各區(qū)工作熱電偶水槽油槽不能漏溫度波動(dòng)有范疇±10℃加熱區(qū)±5 ℃回火區(qū)查完溫度大數(shù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證報(bào)警器廉金屬型是主流定期更換必須有加熱1年就更換回火2年要果斷8

在生產(chǎn)中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)淬火后硬度不足情況，這是熱處理淬火過(guò)程中常見(jiàn)的缺陷。“硬度不足”有兩種表現(xiàn)，一種表現(xiàn)為整個(gè)工件硬度值低，另一種表現(xiàn)為局部硬度不夠或出現(xiàn)軟點(diǎn)。當(dāng)出現(xiàn)硬度不足的現(xiàn)象時(shí)，要用硬度試驗(yàn)或金相分析等方法分析是哪種“硬度不足”，然后從原材料、加熱工藝、冷卻介質(zhì)、冷卻方法以及回火溫度等方面找原因，從而找出解決辦法。1 原材料方面1.1原材料選擇不當(dāng)或發(fā)錯(cuò)料應(yīng)該用中碳鋼或高碳鋼制造的零件而錯(cuò)用低碳鋼，應(yīng)該用合金工具鋼制造的零件而錯(cuò)用普通高碳鋼都會(huì)造成硬度不足或出現(xiàn)

金屬及其復(fù)合材料的開(kāi)發(fā)研制與應(yīng)用，常常要求有效地控制及準(zhǔn)確地測(cè)定其中的碳硫含量。金屬材料中碳主要以游離碳，固溶碳和化合碳等形式存在，還有氣態(tài)碳和表面保護(hù)的滲碳及涂敷的有機(jī)碳等。目前分析金屬中碳含量的方法主要有燃燒法，發(fā)射光譜法，氣體容量法，非水溶液滴定法，紅外吸收法及色譜法等。由于每種測(cè)定方法有一定的適用范圍，而且測(cè)定結(jié)果受很多因素的影響，如碳的存在形式、氧化時(shí)碳能否釋放完全、空白值等，所以同一種方法在不同的場(chǎng)合準(zhǔn)確度有一定差異。1.紅外吸收法基于紅外吸收法發(fā)展出的燃燒紅外吸收法是屬于碳(和硫)定量分析專用方法。其

中碳結(jié)構(gòu)鋼在正常淬火后進(jìn)行500～700℃的高溫回火，又可稱為調(diào)質(zhì)處理，獲得的組織為回火索氏體，具有良好的綜合力學(xué)性能。因此，調(diào)質(zhì)處理適用于較大動(dòng)載荷，尤其是復(fù)合應(yīng)力（拉伸、壓縮、彎曲、扭轉(zhuǎn)、沖擊、疲勞）下工作的工件。它們通常要求強(qiáng)度及韌性的良好匹配，即高的強(qiáng)韌性。一、調(diào)質(zhì)的分類調(diào)質(zhì)處理的目的是使工件獲得良好的綜合力學(xué)性能，而不僅僅是硬度，所以，調(diào)質(zhì)處理應(yīng)按綜合力學(xué)性能分為高韌性調(diào)質(zhì)、強(qiáng)韌性調(diào)質(zhì)和高強(qiáng)度調(diào)質(zhì)3類。（1）高韌性調(diào)質(zhì)高韌性調(diào)質(zhì)是工件經(jīng)淬火后進(jìn)行650～700℃超高溫回火，也稱韌化處理。不僅可以使工件獲得

奧氏體不銹鋼，顧名思義其組織為奧氏體，奧氏體不銹鋼的熱處理十分重要，因?yàn)閵W氏體不銹鋼的重要任務(wù)是耐蝕，熱處理不當(dāng)，其耐蝕性能會(huì)大打折扣，本期主要向大家講述奧氏體不銹鋼的熱處理。奧氏體不銹鋼，是常見(jiàn)的不銹鋼（18-8鋼），如廚房中很多餐具都是奧氏體不銹鋼做的。奧氏體不銹鋼，顧名思義其組織為奧氏體，它沒(méi)有磁性，沒(méi)有淬硬性。奧氏體不銹鋼在氧化性環(huán)境中抗腐蝕性非常強(qiáng)，所謂的氧化環(huán)境可以簡(jiǎn)單理解為含氧較多的環(huán)境，奧氏體不銹鋼韌性好，容易加工成型，因而用途非常廣泛。奧氏體不銹鋼主要用于耐蝕目的，熱處理對(duì)其影響很大。奧氏體不銹鋼

一、退火1、去應(yīng)力退火為了消除鑄件的殘留應(yīng)力，穩(wěn)定幾何尺寸，減少或消除切削加工后產(chǎn)生的畸變，需要對(duì)鑄件進(jìn)行去應(yīng)力退火。去應(yīng)力退火的確定，必須考慮鑄鐵的化學(xué)成分。普通灰鑄鐵當(dāng)溫度超過(guò)550℃時(shí)，即可能發(fā)生部分滲碳體的石墨化和?；箯?qiáng)度和硬度降低。當(dāng)含有合金元素時(shí)，滲碳體開(kāi)始分解的溫度可提高到650℃左右。通常，普通灰鑄鐵去應(yīng)力退火溫度以550℃為宜，低合金灰鑄鐵為600℃，高合金灰鑄鐵可提高到650℃，加熱速度一般選用60-120℃。保溫時(shí)間決定加熱溫度，鑄件的大小和結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度以及對(duì)消除應(yīng)力程度的要求。2、石墨化

一、熱處理與模具質(zhì)量的關(guān)聯(lián)性1、模具的制造精度鋼材組織轉(zhuǎn)變不均勻、不徹底及熱處理形成的殘余應(yīng)力過(guò)大，造成模具在熱處理后的加工、裝配和模具使用過(guò)程中的變形或開(kāi)裂，從而降低模具的精度，甚至報(bào)廢。2、模具的強(qiáng)度熱處理工藝制定不當(dāng)、熱處理操作不規(guī)范、或熱處理設(shè)備狀態(tài)不完好，造成被處理模具強(qiáng)度（硬度）等性能達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。3、模具的工作壽命熱處理造成的組織結(jié)構(gòu)不合理、晶粒度超標(biāo)等，導(dǎo)致主要性能如模具的韌性、冷熱疲勞性能、抗磨損性能等下降，影響模具的工作壽命及制造成本增加。4、模具的制造成本作為模具制造過(guò)程的中間環(huán)節(jié)或最終工序

熱處理工藝中淬火的常用方法有十種，分別是單介質(zhì)（水、油、空氣）淬火；雙介質(zhì)淬火；馬氏體分級(jí)淬火；低于Ms點(diǎn)的馬氏體分級(jí)淬火法；貝氏體等溫淬火法；復(fù)合淬火法；預(yù)冷等溫淬火法；延遲冷卻淬火法；淬火自回火法；噴射淬火法等。一、單介質(zhì)（水、油、空氣）淬火單介質(zhì)（水、油、空氣）淬火：把已加熱到淬火溫度的工件淬人一種淬火介質(zhì)，使其完全冷卻。這種是最簡(jiǎn)單的淬火方法，常用于形狀簡(jiǎn)單的碳鋼和合金鋼工件。淬火介質(zhì)根據(jù)零件傳熱系數(shù)大小、淬透性、尺寸、形狀等進(jìn)行選擇。二、雙介質(zhì)淬火雙介質(zhì)淬火：把加熱到淬火溫度的工件，先在冷卻能力強(qiáng)的淬火介

  現(xiàn)常有重復(fù)淬火的情況，第一次淬火失敗或回火過(guò)度均要重新淬火或回火。反復(fù)淬火易產(chǎn)生淬火裂紋，因反復(fù)淬火使淬火應(yīng)力累加，并使結(jié)晶粒變粗，淬火性增大。變形及淬裂機(jī)會(huì)也就增多。    JIS規(guī)定熱處理（實(shí)際上為淬火）之重復(fù)以2次為限（JIS G0303檢查通則，機(jī)械性能的再實(shí)驗(yàn)項(xiàng)），包括最初1次共為3次。至于回火則不限次數(shù)，達(dá)到所要求的硬度或強(qiáng)度就行。  如在淬火與淬火之間施行退火則另當(dāng)別論。如果淬火過(guò)程中不經(jīng)中間退火（或工程退火）而反復(fù)淬火時(shí)，變形量將會(huì)增加，若多次反復(fù)淬火時(shí)累

真空熱處理是指將模具零件置于真空熱處理設(shè)備中，進(jìn)行加熱、保溫和冷卻的工藝方法。其是當(dāng)前先進(jìn)的模具熱處理技術(shù)之一。隨著模具質(zhì)量的要求越來(lái)越高，一般熱處理難以達(dá)到技術(shù)要求，模具經(jīng)真空熱處理后，表面不氧化、不脫碳，淬火畸變小，表面硬度均勻，使用性能得到提高，模具使用壽命普遍增加，一般能提高30%以上，另外真空熱處理可將加工余量（磨削或拋光）縮小1/3~1/2，從而提高了生產(chǎn)效率、降低了模具制造成本。真空熱處理尤其適合于高精密、要求尺寸和性能穩(wěn)定的模具。模具真空熱處理技術(shù)有：真空淬火、真空回火、真空滲碳、真空滲氮、真空滲金

不銹鋼（Stainless Steel），指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼，又稱不銹耐酸鋼。耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼；而將耐酸、堿、鹽等化學(xué)腐蝕介質(zhì)的鋼種稱為耐酸鋼。由于兩者在化學(xué)成分上的差異，前者不一定耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕，而后者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。通常，按照金相組織，把普通的不銹鋼分為三類：奧氏體型不銹鋼、鐵素體型不銹鋼、馬氏體型不銹鋼。在這三類基本金相組織基礎(chǔ)上，為了特定需求與目的，又衍生出了雙相鋼、沉淀硬化型

1.硬度不合格金屬材料的硬度與其靜拉伸強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度存在一定的經(jīng)驗(yàn)關(guān)系，并與金屬的冷成形性、切削加工性和焊接性能等加工工藝性能存在某種程度的關(guān)系；硬度試驗(yàn)不損壞工件，測(cè)試簡(jiǎn)單，數(shù)據(jù)直觀，故而被廣泛用作熱處理工件的最重要的質(zhì)量檢驗(yàn)指標(biāo)，不少工件還是其唯一的技術(shù)要求。硬度不合格是最常見(jiàn)的熱處理缺陷之一。主要表現(xiàn)為硬度不足、淬火冷卻速度不夠、表面脫碳、鋼材淬透性不夠、淬火后殘余奧氏體過(guò)多、回火不足等因素造成的。淬火工件在局部區(qū)域出現(xiàn)硬度偏低的現(xiàn)象叫做軟點(diǎn)。軟點(diǎn)區(qū)域的圍觀組織多為馬氏體和沿原奧氏體晶界分布的托氏體混合組織。

鋼一般都要進(jìn)行熱加工和熱處理，以獲得較高的強(qiáng)韌性或其他特殊性能。但是，加熱溫度過(guò)高，反而會(huì)導(dǎo)致鋼的機(jī)械性能的惡化，甚至造成材料的報(bào)廢。一、過(guò)熱現(xiàn)象一般過(guò)熱我們知道熱處理過(guò)程中加熱過(guò)熱最易導(dǎo)致奧氏體晶粒的粗大,使零件的機(jī)械性能下降。一般過(guò)熱：加熱溫度過(guò)高或在高溫下保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，引起奧氏體晶粒粗化稱為過(guò)熱。粗大的奧氏體晶粒會(huì)導(dǎo)致鋼的強(qiáng)韌性降低，脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，增加淬火時(shí)的變形開(kāi)裂傾向。而導(dǎo)致過(guò)熱的原因是爐溫儀表失控或混料(常為不懂工藝發(fā)生的)。過(guò)熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火后，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細(xì)化。

通常在進(jìn)行熱處理工藝加工時(shí)，加工的時(shí)間如何把握，如何做到工件熱處理效果恰到好處，而且又不讓費(fèi)能源是一項(xiàng)技術(shù)活。通常根據(jù)技術(shù)人員的經(jīng)驗(yàn)及工件的厚度來(lái)計(jì)算保溫時(shí)間，批量生產(chǎn)時(shí)根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)及觀察工件在火中的顏色。主要體現(xiàn)在碳素鋼和低合金鋼上，碳素鋼沒(méi)有合金元素和碳化物，無(wú)須上時(shí)間保溫。低合金鋼傳熱系數(shù)與碳素鋼類似，工件燒多久主要也是根據(jù)其尺寸決定。單件產(chǎn)品熱處理加工時(shí)，當(dāng)爐溫達(dá)到工藝設(shè)定值時(shí)，工件已燒透了，不需要額外增加保溫時(shí)間，也即我們常說(shuō)的“零”保溫加熱。大批量生產(chǎn)時(shí)，通常會(huì)先加熱爐子，到達(dá)溫

2025年2月19日，青島豐東及青島熱工2024年度總結(jié)表彰大會(huì)暨2025年新春年會(huì)在溫德姆酒店隆重舉行。公司全體員工歡聚一堂，共同回顧過(guò)去一年的奮斗歷程，展望新一年的美好藍(lán)圖。精彩瞬間，不容錯(cuò)過(guò)！一、開(kāi)場(chǎng)熱舞，點(diǎn)燃全場(chǎng)年會(huì)在活力四射的歌舞串燒中拉開(kāi)帷幕，熟悉的旋律《花開(kāi)花落澎湖灣》瞬間點(diǎn)燃了現(xiàn)場(chǎng)氣氛，也寓意著豐東熱處理在過(guò)去一年中碩果累累，在新的一年里必將再創(chuàng)輝煌！二、董事長(zhǎng)致辭，鼓舞人心董事長(zhǎng)吳俊平發(fā)表了熱情洋溢的致辭，他充分肯定了公司2024年取得的成績(jī)，并對(duì)全體員工的辛勤付出表示衷心的感謝。同時(shí)，他也對(duì)新一

一、魏氏組織1、魏氏體組織定義      魏氏組織是針狀鐵素體或滲碳體呈方向性地分布在珠光體基體上的顯微組織。2、魏氏體組織產(chǎn)生原因     過(guò)熱的中碳鋼或低碳鋼在合適的冷卻速度下容易產(chǎn)生魏氏組織。3、魏氏體組織特點(diǎn)     在亞共析鋼中常見(jiàn)的魏氏組織呈羽毛狀，有呈等邊三角形的，有鐵素體相互垂直的，也有混合型的魏氏組織。4、魏氏體組織特點(diǎn)及對(duì)性能的影響     過(guò)共析鋼，在一定冷卻條件下，滲碳體沿

鐵素體不銹鋼一般情況下是穩(wěn)定的單一鐵素體組織加熱、冷卻不發(fā)生相變，故不能用熱處理方法調(diào)整力學(xué)性能，其主要目的是減小脆性和提高抗晶間腐蝕能力。①σ相脆性鐵素體不銹鋼極易生成σ相，這是一種富Cr的金屬化合物，硬而脆，特別容易在晶間形成，使鋼變脆，并增加晶間腐蝕敏感性。σ相形成與成分有關(guān)，除Cr外，Si、Mn、Mo等都促進(jìn)σ相形成;還與加工過(guò)程有 關(guān)，尤其在540~815℃區(qū)間加熱、停留，更促進(jìn)σ相形成。但σ相形成是可逆的，重新加熱到高于σ相形成溫度會(huì)重新溶解于固溶體中。②475℃脆性鐵素體不銹鋼在400~50

鐵素體：碳溶于ɑ-Fe中的間隙式固溶體稱為鐵素體，常用F表示。因?yàn)轶w心立方晶格的ɑ-Fe總的間隙量雖大，但是間隙半徑卻很小，所以碳在ɑ-Fe中的溶解度極小，室溫下不超過(guò)0.005%，隨著溫度升高，溶解度略有增加，在727度時(shí)達(dá)到最大值，也僅有0.0218%。鐵素體含碳量很低，其性能接近純鐵，是一種塑性、韌性高和強(qiáng)度、硬度低的組織。奧氏體：碳溶于γ-Fe中的間隙式固溶體稱為奧氏體，常用A表示。因?yàn)槊嫘牧⒎骄Ц竦摩?Fe總的間隙量雖比ɑ-Fe的小，但空隙半徑比較大，所以能溶解較多的碳。碳在γ-Fe中的溶解度隨溫度升高而

一、屈服強(qiáng)度的基本概念屈服強(qiáng)度（Yield Strength）是指材料在拉伸或壓縮等外力作用下，開(kāi)始產(chǎn)生不可逆的塑性變形時(shí)的應(yīng)力值。當(dāng)應(yīng)力超過(guò)這個(gè)臨界點(diǎn)后，材料的應(yīng)變不再完全恢復(fù)，出現(xiàn)永久性變形。屈服強(qiáng)度是材料在塑性階段的強(qiáng)度表征，對(duì)許多工程材料的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)具有指導(dǎo)意義，尤其在結(jié)構(gòu)材料的選擇中，屈服強(qiáng)度是決定材料能否承受一定荷載的關(guān)鍵指標(biāo)。小編在這里啰嗦一句，“屈服強(qiáng)度”的類別指的是常見(jiàn)的——上屈服強(qiáng)度ReH、下屈服強(qiáng)度ReL、規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rp0.2（應(yīng)變0.2%時(shí)

深入探索中國(guó)近現(xiàn)代出土的冷兵器，我們不禁被其精湛的工藝和悠久的歷史所震撼。其中，最早的熱處理工藝，其歷史可追溯到遙遠(yuǎn)的公元前六世紀(jì)，這一時(shí)期的工藝技術(shù)對(duì)于后來(lái)的冷兵器發(fā)展有著不可磨滅的貢獻(xiàn)。在那時(shí)，中國(guó)的匠人們?yōu)榱颂岣咪撹F器具的強(qiáng)度，巧妙地運(yùn)用了淬火工藝。淬火，簡(jiǎn)而言之，就是將加熱到一定溫度的金屬迅速冷卻，以改變其內(nèi)部結(jié)構(gòu)和性能。這種工藝在當(dāng)時(shí)雖然并未被明確命名，但其效果卻是顯著的。通過(guò)對(duì)鋼鐵的淬火處理，匠人們成功地提高了器具的硬度和耐磨性，使其能夠更好地應(yīng)對(duì)各種戰(zhàn)斗環(huán)境。這一時(shí)期的淬火工藝并非空穴來(lái)風(fēng)，而是有著確