一、退火

1、去應(yīng)力退火

為了消除鑄件的殘留應(yīng)力，穩(wěn)定幾何尺寸，減少或消除切削加工后產(chǎn)生的畸變，需要對鑄件進行去應(yīng)力退火。去應(yīng)力退火的確定，必須考慮鑄鐵的化學(xué)成分。普通灰鑄鐵當(dāng)溫度超過550℃時，即可能發(fā)生部分滲碳體的石墨化和粒化，使強度和硬度降低。當(dāng)含有合金元素時，滲碳體開始分解的溫度可提高到650℃左右。通常，普通灰鑄鐵去應(yīng)力退火溫度以550℃為宜，低合金灰鑄鐵為600℃，高合金灰鑄鐵可提高到650℃，加熱速度一般選用60-120℃。保溫時間決定加熱溫度，鑄件的大小和結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度以及對消除應(yīng)力程度的要求。

2、石墨化退火 

灰鑄鐵件進行石墨化退火是為了降低硬度，改善可加工性，提高鑄鐵的塑性和韌性。若鑄件中不存在共晶滲碳體或其數(shù)量不多時，可進行低溫石墨化退火；當(dāng)鑄件中共晶滲碳體數(shù)量較多時，需進行高溫石墨化退火。

（1）低溫石墨化退火。鑄鐵低溫退火時會出現(xiàn)共析滲碳體石墨化與?；?，從而使鑄鐵硬度降低，塑性增加?；诣T鐵低溫石墨化退火工藝是將鑄件加熱到稍低于Ac1下限溫度，保溫一段時間使共析滲碳體分解，然后隨爐冷卻。

（2）高溫石墨化退火。高溫石墨化退火工藝是將鑄件加熱至高于Ac1上限以上的溫度，使鑄鐵中的自由滲碳體分解為奧氏體和石墨，保溫一段時間后根據(jù)所要求的基體組織按不同的方式進行冷卻。

二、正火

灰鑄鐵正火的目的是提高鑄件的強度、硬度和耐磨性，或作為表面淬火的預(yù)備熱處理，改善基體組織。一般的正火是將鑄件加熱到Ac1上限30-50℃，使原始組織轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，保溫一段時間后出爐空冷；形狀復(fù)雜的或較為重要的鑄件正火處理后再進行消除內(nèi)應(yīng)力的退火。如鑄鐵原始組織中存在過量的自由滲碳體，則必須先加熱到Ac1上限50-100℃的溫度，在正火溫度范圍內(nèi)，溫度越高，硬度也越高。因此，要求正火后的鑄鐵具有較高硬度和耐磨性時，可選擇加熱溫室上限。正火后冷卻速度影響鐵素體的析出量，從而對硬度產(chǎn)生影響。冷速越大，析出的鐵素體數(shù)量越少，硬度越高。因此可采用控制冷卻速度的方法（空冷、風(fēng)冷、霧冷），達到調(diào)整鑄鐵硬度的目的。

三、淬火與回火

1.淬火

鑄鐵淬火工藝是將鑄件加熱到Ac1上限+30~50℃的溫度，一般取850℃-900℃，使組織轉(zhuǎn)變成奧氏體，并在此溫度下保溫，以增加碳在奧氏體中的溶解度，然后進行淬火，通常采用油淬。對于形狀復(fù)雜或大型鑄件應(yīng)緩慢加熱，必要可在500-650℃進行預(yù)熱，以免不均與加熱而造成開裂。隨奧氏體化溫度升高，淬火后的硬度越高，但過高的奧氏體化溫度，不但增加鑄鐵變形和開裂的危險，并產(chǎn)生較多的殘留奧氏體，使硬度下降。

2.回火

為了避免石墨化，回火溫度一般應(yīng)低于550℃，回火保溫時間按t=[鑄件厚度（mm）/25]+1(h)計算。