精密滲碳熱處理要求

（1）齒輪精密熱處理包含了滲碳層的組織、硬度、有效硬化層深度、殘余應(yīng)力以及齒形、齒向等指標的質(zhì)量分散度。

（2）齒輪精密熱處理需要的基本條件

①材料的均勻性。要求材料具有良好的成分和組織均勻性，即包括材料淬透性的一致性。材料淬透性的波動必然導(dǎo)致熱處理后組織、硬度及變形的散差。先進的冶鋼成分均勻性有嚴格的內(nèi)控指標，以碳當(dāng)量表述的成分均勻性可以穩(wěn)定達到±(0.01%～0.02%)。

②良好分布的溫度場和流體場（包括滲碳、滲氮、碳氮共滲的氣流場和淬火的液態(tài)流體場）。

精密滲碳熱處理控制精度要求

（1）溫度控制精度 

GB/T 9452把控溫精度和爐內(nèi)溫度允許的最大偏差按6種類型加熱爐提出不同要求。一般最終熱處理的加熱爐都應(yīng)滿足Ⅰ～Ⅲ類的規(guī)定，即從爐溫允許最大偏差±3℃、±5℃及±10℃，相應(yīng)控制精度為±1.0、±1.5及±5.0，相應(yīng)儀表精度等級不低于0.25、0.3和0.5。

（2）滲碳氣氛控制精度

利用氧探頭作為傳感器和各種類型的碳控儀以及適合于各種鋼材、不同滲碳工藝的數(shù)據(jù)庫和工藝軟件可以實現(xiàn)在工藝過程瞬間的適時控制，可使鋼件表面含碳量控制在±0.03%～±0.05%范圍內(nèi)，滲層深度控制在±0.1mm范圍內(nèi)。

精密滲碳熱處理技術(shù)

（1）控制精度要求。爐控溫精度≤±1℃，有效加熱區(qū)的多點≤±5℃，滲碳爐氣碳勢控制在≤±0.05%，滲碳層深波動±0.1mm。因此，在連續(xù)生產(chǎn)條件下，每年至少兩次按GB/T 9452進行爐溫均勻性和有效加熱區(qū)測量。

（2）質(zhì)量在線控制。可利用精確靈敏的傳感控制系統(tǒng)對熱處理工件質(zhì)量進行精確的在線控制，從而達到100%的合格率。