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[熱處理行業(yè)資訊]熱處理審核順口溜[ 2025-04-03 10:06 ]

1、區(qū)域劃分待熱已熱區(qū)域分不同產(chǎn)品定置存2、空箱檢查產(chǎn)品切換天天有空箱底部無殘留3、裝載稱重裝載上線須稱重均勻鋪平厚適中4、回火延遲淬火回火有間隔若非連續(xù)又如何間隔時間規(guī)定好回火延遲杜絕掉5、檢測項目表面硬度兩時抽金相組織每日瞅渦流檢測推薦投硬度裂紋全趕走6、水槽濃度水槽濃度有風(fēng)險折光儀來每日檢尤其去磷是重點(diǎn)單獨(dú)設(shè)槽更推薦7、溫度管控各區(qū)工作熱電偶水槽油槽不能漏溫度波動有范疇±10℃加熱區(qū)±5 ℃回火區(qū)查完溫度大數(shù)據(jù)現(xiàn)場驗證報警器廉金屬型是主流定期更換必須有加熱1年就更換回火2年要果斷8

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[熱處理行業(yè)資訊]如何解決淬火時硬度不足的方法[ 2025-04-02 09:58 ]

在生產(chǎn)中，有時會出現(xiàn)淬火后硬度不足情況，這是熱處理淬火過程中常見的缺陷。“硬度不足”有兩種表現(xiàn)，一種表現(xiàn)為整個工件硬度值低，另一種表現(xiàn)為局部硬度不夠或出現(xiàn)軟點(diǎn)。當(dāng)出現(xiàn)硬度不足的現(xiàn)象時，要用硬度試驗或金相分析等方法分析是哪種“硬度不足”，然后從原材料、加熱工藝、冷卻介質(zhì)、冷卻方法以及回火溫度等方面找原因，從而找出解決辦法。1 原材料方面1.1原材料選擇不當(dāng)或發(fā)錯料應(yīng)該用中碳鋼或高碳鋼制造的零件而錯用低碳鋼，應(yīng)該用合金工具鋼制造的零件而錯用普通高碳鋼都會造成硬度不足或出現(xiàn)

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[熱處理行業(yè)資訊]鋼的調(diào)質(zhì)處理[ 2025-03-26 09:34 ]

中碳結(jié)構(gòu)鋼在正常淬火后進(jìn)行500～700℃的高溫回火，又可稱為調(diào)質(zhì)處理，獲得的組織為回火索氏體，具有良好的綜合力學(xué)性能。因此，調(diào)質(zhì)處理適用于較大動載荷，尤其是復(fù)合應(yīng)力（拉伸、壓縮、彎曲、扭轉(zhuǎn)、沖擊、疲勞）下工作的工件。它們通常要求強(qiáng)度及韌性的良好匹配，即高的強(qiáng)韌性。一、調(diào)質(zhì)的分類調(diào)質(zhì)處理的目的是使工件獲得良好的綜合力學(xué)性能，而不僅僅是硬度，所以，調(diào)質(zhì)處理應(yīng)按綜合力學(xué)性能分為高韌性調(diào)質(zhì)、強(qiáng)韌性調(diào)質(zhì)和高強(qiáng)度調(diào)質(zhì)3類。（1）高韌性調(diào)質(zhì)高韌性調(diào)質(zhì)是工件經(jīng)淬火后進(jìn)行650～700℃超高溫回火，也稱韌化處理。不僅可以使工件獲得

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[熱處理行業(yè)資訊]太全了！十種常用淬火方法匯總！[ 2025-03-14 08:32 ]

熱處理工藝中淬火的常用方法有十種，分別是單介質(zhì)（水、油、空氣）淬火；雙介質(zhì)淬火；馬氏體分級淬火；低于Ms點(diǎn)的馬氏體分級淬火法；貝氏體等溫淬火法；復(fù)合淬火法；預(yù)冷等溫淬火法；延遲冷卻淬火法；淬火自回火法；噴射淬火法等。一、單介質(zhì)（水、油、空氣）淬火單介質(zhì)（水、油、空氣）淬火：把已加熱到淬火溫度的工件淬人一種淬火介質(zhì)，使其完全冷卻。這種是最簡單的淬火方法，常用于形狀簡單的碳鋼和合金鋼工件。淬火介質(zhì)根據(jù)零件傳熱系數(shù)大小、淬透性、尺寸、形狀等進(jìn)行選擇。二、雙介質(zhì)淬火雙介質(zhì)淬火：把加熱到淬火溫度的工件，先在冷卻能力強(qiáng)的淬火介

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[熱處理行業(yè)資訊]淬火與回火可重復(fù)多少次？[ 2025-03-13 14:00 ]

現(xiàn)常有重復(fù)淬火的情況，第一次淬火失敗或回火過度均要重新淬火或回火。反復(fù)淬火易產(chǎn)生淬火裂紋，因反復(fù)淬火使淬火應(yīng)力累加，并使結(jié)晶粒變粗，淬火性增大。變形及淬裂機(jī)會也就增多。 JIS規(guī)定熱處理（實際上為淬火）之重復(fù)以2次為限（JIS G0303檢查通則，機(jī)械性能的再實驗項），包括最初1次共為3次。至于回火則不限次數(shù)，達(dá)到所要求的硬度或強(qiáng)度就行。如在淬火與淬火之間施行退火則另當(dāng)別論。如果淬火過程中不經(jīng)中間退火（或工程退火）而反復(fù)淬火時，變形量將會增加，若多次反復(fù)淬火時累

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[熱處理行業(yè)資訊]模具真空熱處理技術(shù)知識分享[ 2025-03-13 11:11 ]

真空熱處理是指將模具零件置于真空熱處理設(shè)備中，進(jìn)行加熱、保溫和冷卻的工藝方法。其是當(dāng)前先進(jìn)的模具熱處理技術(shù)之一。隨著模具質(zhì)量的要求越來越高，一般熱處理難以達(dá)到技術(shù)要求，模具經(jīng)真空熱處理后，表面不氧化、不脫碳，淬火畸變小，表面硬度均勻，使用性能得到提高，模具使用壽命普遍增加，一般能提高30%以上，另外真空熱處理可將加工余量（磨削或拋光）縮小1/3~1/2，從而提高了生產(chǎn)效率、降低了模具制造成本。真空熱處理尤其適合于高精密、要求尺寸和性能穩(wěn)定的模具。模具真空熱處理技術(shù)有：真空淬火、真空回火、真空滲碳、真空滲氮、真空滲金

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[根欄目]熱處理變形問題的解決辦法[ 2025-03-05 11:06 ]

一、導(dǎo)致熱處理變形的因素1、碳含量及其對熱處理變化量的影響高碳鋼屈服強(qiáng)度的升高，其變形量要小于中碳鋼。對碳素鋼來說，在大多數(shù)情況下，以T7A鋼的變形量為最小。當(dāng)碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于0.7％時，多趨向于縮??；但碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.7％時，內(nèi)徑、外徑都趨向于膨脹。碳素鋼本身屈服強(qiáng)度相對較低，因而帶有內(nèi)孔(或型腔)類的碳素鋼件，變形較大，內(nèi)孔(或型腔)趨于脹大。合金鋼由于強(qiáng)度較高，Ms點(diǎn)較低，殘余奧氏體量較多，故淬火變形較小，并主要表現(xiàn)為熱應(yīng)力型的變形，其鋼件內(nèi)孔(或型腔)趨于縮小。因此，在與中碳鋼同樣條件下淬火時，高碳鋼和

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[熱處理行業(yè)資訊]熱處理常見缺陷及預(yù)防對策[ 2025-03-03 10:52 ]

1.硬度不合格金屬材料的硬度與其靜拉伸強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度存在一定的經(jīng)驗關(guān)系，并與金屬的冷成形性、切削加工性和焊接性能等加工工藝性能存在某種程度的關(guān)系；硬度試驗不損壞工件，測試簡單，數(shù)據(jù)直觀，故而被廣泛用作熱處理工件的最重要的質(zhì)量檢驗指標(biāo)，不少工件還是其唯一的技術(shù)要求。硬度不合格是最常見的熱處理缺陷之一。主要表現(xiàn)為硬度不足、淬火冷卻速度不夠、表面脫碳、鋼材淬透性不夠、淬火后殘余奧氏體過多、回火不足等因素造成的。淬火工件在局部區(qū)域出現(xiàn)硬度偏低的現(xiàn)象叫做軟點(diǎn)。軟點(diǎn)區(qū)域的圍觀組織多為馬氏體和沿原奧氏體晶界分布的托氏體混合組織。

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[熱處理行業(yè)資訊]熱處理過程中的可能出現(xiàn)的缺陷及控制[ 2025-02-28 08:51 ]

鋼一般都要進(jìn)行熱加工和熱處理，以獲得較高的強(qiáng)韌性或其他特殊性能。但是，加熱溫度過高，反而會導(dǎo)致鋼的機(jī)械性能的惡化，甚至造成材料的報廢。一、過熱現(xiàn)象一般過熱我們知道熱處理過程中加熱過熱最易導(dǎo)致奧氏體晶粒的粗大,使零件的機(jī)械性能下降。一般過熱：加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長，引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導(dǎo)致鋼的強(qiáng)韌性降低，脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，增加淬火時的變形開裂傾向。而導(dǎo)致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料(常為不懂工藝發(fā)生的)。過熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火后，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細(xì)化。

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[熱處理行業(yè)資訊]熱處理的“四把火”，把把都離不開的是什么[ 2025-01-23 14:06 ]

深入探索中國近現(xiàn)代出土的冷兵器，我們不禁被其精湛的工藝和悠久的歷史所震撼。其中，最早的熱處理工藝，其歷史可追溯到遙遠(yuǎn)的公元前六世紀(jì)，這一時期的工藝技術(shù)對于后來的冷兵器發(fā)展有著不可磨滅的貢獻(xiàn)。在那時，中國的匠人們?yōu)榱颂岣咪撹F器具的強(qiáng)度，巧妙地運(yùn)用了淬火工藝。淬火，簡而言之，就是將加熱到一定溫度的金屬迅速冷卻，以改變其內(nèi)部結(jié)構(gòu)和性能。這種工藝在當(dāng)時雖然并未被明確命名，但其效果卻是顯著的。通過對鋼鐵的淬火處理，匠人們成功地提高了器具的硬度和耐磨性，使其能夠更好地應(yīng)對各種戰(zhàn)斗環(huán)境。這一時期的淬火工藝并非空穴來風(fēng)，而是有著確

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[熱處理行業(yè)資訊]鋼鐵的淬火知識總結(jié)[ 2025-01-16 14:04 ]

淬火的定義與目的將鋼加熱到臨界點(diǎn)Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上某一溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界淬火速度的速度冷卻，使過冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體或下貝氏體組織的熱處理工藝稱為淬火。淬火的目的是使過冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或下貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。鋼件在有物態(tài)變化的淬火介質(zhì)中冷卻時，其

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[熱處理行業(yè)資訊]關(guān)于淬火與回火可重復(fù)的次數(shù)研究[ 2024-12-23 10:54 ]

淬火是金屬熱處理中最關(guān)鍵的一步之一，它通過快速冷卻使金屬從高溫奧氏體狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榈蜏伛R氏體狀態(tài)，從而顯著提高材料的硬度和強(qiáng)度。然而，淬火過程并不是可以無限制重復(fù)的。根據(jù)JIS（日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）的規(guī)定，淬火的重復(fù)次數(shù)以2次為限，包括最初的1次，總共為3次。這一規(guī)定是基于以下考慮：1. 變形與龜裂：多次淬火會導(dǎo)致金屬材料變形量增加，甚至發(fā)生龜裂現(xiàn)象。特別是在沒有中間退火（或工程退火）的情況下，多次淬火會使金屬材料逐漸變?yōu)榍蛐螤?，最終發(fā)生龜裂。這是因為淬火過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力和組織變化在多次重復(fù)后逐漸累積，導(dǎo)致材料結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定

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[熱處理行業(yè)資訊]五金沖壓模具熱加工質(zhì)量性能[ 2024-11-04 11:03 ]

五金沖壓模具的熱加工質(zhì)量對模具的性能和使用壽命有很大的影響，從對五金沖壓模具失效原因的分析和統(tǒng)計中可以看出，熱處理不當(dāng)引起的模具失效“事故”占40%以上。在制作五金沖壓模具的過程中，不適當(dāng)?shù)?font color='red'>淬火和回火工藝會使成品出現(xiàn)變形的情況，最終導(dǎo)致五金沖壓模具爆裂。下面就詳細(xì)的給大家講述一下：(1)預(yù)備熱處理：根據(jù)不同五金沖壓模具的材料和要求，操作人員需要采用退火，正火或調(diào)質(zhì)等預(yù)備熱處理，以此來消除鍛造毛坯的結(jié)構(gòu)缺陷，提高加工工藝水平。除此之外，五金沖壓模具原材料經(jīng)過適當(dāng)?shù)念A(yù)備熱處理，可以使碳化物分布地

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[熱處理行業(yè)資訊]五金沖壓模具熱處理分析[ 2024-10-28 11:01 ]

本文將會給大家分析五金沖壓模具熱處理工藝，為大家進(jìn)行簡單的闡述，希望本文內(nèi)容能夠幫助到有需要的朋友。一、沖壓模具熱處理工藝分析1、模具鋼材料原始組織存在嚴(yán)重碳化物偏析。2、鍛造工藝差，如鍛造加熱溫度高、變形小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度慢等，使鍛造組織粗大，存在網(wǎng)狀、帶狀、鏈狀碳化物，使球化退火難以消除。3、球化退火工藝不佳，如退火溫度過高或過低，等溫退火時間短等，能夠造成球化退火組織不均或球化不良。五金沖壓模具熱處理分析二、五金沖壓模具在淬火后易產(chǎn)生裂紋，造成模具報廢的解決方案1、基于模具的工作條件、生產(chǎn)批量和材料

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[熱處理行業(yè)資訊]為什么會引起鍛件熱處理的變形[ 2024-10-14 10:58 ]

鍛件的熱處理變形，主要是由于熱處理應(yīng)力造成的。鍛件的結(jié)構(gòu)形狀、熱處理前的加工狀態(tài)、鍛件的自重以及鍛件在爐中的擺放位置不當(dāng)?shù)纫蛩匾捕寄芤鹱冃巍７彩巧婕暗郊訜岷屠鋮s的熱處理過程，都可能造成鍛件的變形。其中，淬火變形對熱處理質(zhì)量的影響最大。因為淬火過程組織比體積變化大、加熱溫度高、冷卻激烈等導(dǎo)致變形的因素多。此外，淬火工藝通常是鍛件生產(chǎn)的后期，嚴(yán)重的淬火變形往往很難通過最后的精加工加以修正，結(jié)果使鍛件因形狀尺寸超差而報廢，從而造成很大的浪費(fèi)。如何減小或控制熱處理變形是熱處理工作者一項重要任務(wù)。鍛件的熱處理變形有兩類：一

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[熱處理行業(yè)資訊]退火工藝知識總結(jié)，您想知道的都在這里了[ 2024-09-16 10:29 ]

將金屬或合金加熱到適當(dāng)溫度，保溫一定時間，然后緩慢冷卻（一般為隨爐冷卻），的熱處理工藝叫做退火。退火的實質(zhì)是將鋼加熱到奧氏體化后進(jìn)行珠光體轉(zhuǎn)變，退火后的組織是接近平衡后的組織。退火的目的：（1）降低鋼的硬度，提高塑性，便于機(jī)加工和冷變形加工；（2）均勻鋼的化學(xué)成分及組織，細(xì)化晶粒，改善鋼的性能或為淬火作組織準(zhǔn)備；（3）消除內(nèi)應(yīng)力和加工硬化，以防變形和開裂。退火和正火主要用于預(yù)備熱處理，對于受力不大、性能要求不高的零件，退火和正火也可作為最終熱處理。退火方法的分類常用的退火方法，按加熱溫度分為：臨界溫度（Ac1或Ac

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[熱處理行業(yè)資訊]熱處理人一定要知道的淬火知識[ 2024-07-15 09:24 ]

淬火的定義與目的將鋼加熱到臨界點(diǎn)Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上某一溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界淬火速度的速度冷卻，使過冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體或下貝氏體組織的熱處理工藝稱為淬火。淬火的目的是使過冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或下貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。鋼件在有物態(tài)變化的淬火介質(zhì)中冷卻時，其

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[熱處理行業(yè)資訊]熱處理“四把火”有什么區(qū)別與聯(lián)系[ 2024-07-01 09:19 ]

正火有以下目的和用途。 ① 對亞共析鋼，正火用以消除鑄、鍛、焊件的過熱粗晶組織和魏氏組織，軋材中的帶狀組織；細(xì)化晶粒；并可作為淬火前的預(yù)先熱處理。② 對過共析鋼，正火可以消除網(wǎng)狀二次滲碳體，并使珠光體細(xì)化，不但改善機(jī)械性能，而且有利于以后的球化退火。③ 對低碳深沖薄鋼板，正火可以消除晶界的游離滲碳體，以改善其深沖性能。④ 對低碳鋼和低碳低合金鋼，采用正火，可得到較多的細(xì)片狀珠光體組織，使硬度增高到HB140-190，避免切削時的“粘刀&rdq

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[熱處理行業(yè)資訊]鏈條需要哪些熱處理工藝[ 2024-06-24 09:17 ]

鏈條需要進(jìn)行淬火、回火、正火等熱處理工藝。一、淬火和回火鏈條是一種經(jīng)常受到磨損和拉力的機(jī)械零部件，需要具有高硬度和高韌性。淬火是一種重要的熱處理工藝，可使鏈條表面硬度顯著提高，其耐磨性和抗拉強(qiáng)度也得到了增強(qiáng)。淬火的具體操作流程為：將鏈條加熱至淬火溫度，然后快速冷卻（通常是通過水或油進(jìn)行冷卻）。由于淬火過程中鏈條的表面和內(nèi)部溫度存在差異，因此淬火后鏈條表面會形成高硬度的組織結(jié)構(gòu)，而內(nèi)部仍保持一定的韌性。由于淬火會使鏈條出現(xiàn)脆性斷裂的風(fēng)險，因此需要進(jìn)行回火處理?；鼗鸬淖饔檬峭ㄟ^加熱鏈條，使其內(nèi)部的應(yīng)力得以釋放，同時對常

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[熱處理行業(yè)資訊]起重鏈條常用的四種熱處理方法[ 2024-06-03 14:59 ]

起重鏈條是吊裝中常見的一種吊索具，它可以直接吊裝重物，也可以用在手拉葫蘆、電動葫蘆上做牽引繩索。因為涉及到承重和提升，它的安全性就十分重要，安全來源于性能，性能來源于制造的方法。鏈條在鍛造時離不開熱處理，它可以讓鏈條的強(qiáng)度、硬度變得更好，從而提升鏈條的質(zhì)量性能，接下來就為大家介紹它常用的四種熱處理方法。鏈條常用熱處理方法有退火、正火、淬火、回火四種。退火，將工件加熱至Ac3以上30—50度，保溫一定時間后，隨爐緩慢冷卻至500度—下在空間中冷卻。正火，將鋼件加熱至Ac3或Acm以上，保溫后從

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