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熱處理加工
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[熱處理行業(yè)資訊]熱處理審核順口溜[ 2025-04-03 10:06 ]
1、區(qū)域劃分待熱已熱區(qū)域分不同產(chǎn)品定置存2、空箱檢查產(chǎn)品切換天天有空箱底部無(wú)殘留3、裝載稱(chēng)重裝載上線須稱(chēng)重均勻鋪平厚適中4、回火延遲淬火回火有間隔若非連續(xù)又如何間隔時(shí)間規(guī)定好回火延遲杜絕掉5、檢測(cè)項(xiàng)目表面硬度兩時(shí)抽金相組織每日瞅渦流檢測(cè)推薦投硬度裂紋全趕走6、水槽濃度水槽濃度有風(fēng)險(xiǎn)折光儀來(lái)每日檢尤其去磷是重點(diǎn)單獨(dú)設(shè)槽更推薦7、溫度管控各區(qū)工作熱電偶水槽油槽不能漏溫度波動(dòng)有范疇±10℃加熱區(qū)±5 ℃回火區(qū)查完溫度大數(shù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證報(bào)警器廉金屬型是主流定期更換必須有加熱1年就更換回火2年要果斷8
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[熱處理行業(yè)資訊]如何解決淬火時(shí)硬度不足的方法[ 2025-04-02 09:58 ]
在生產(chǎn)中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)淬火后硬度不足情況，這是熱處理淬火過(guò)程中常見(jiàn)的缺陷。“硬度不足”有兩種表現(xiàn)，一種表現(xiàn)為整個(gè)工件硬度值低，另一種表現(xiàn)為局部硬度不夠或出現(xiàn)軟點(diǎn)。當(dāng)出現(xiàn)硬度不足的現(xiàn)象時(shí)，要用硬度試驗(yàn)或金相分析等方法分析是哪種“硬度不足”，然后從原材料、加熱工藝、冷卻介質(zhì)、冷卻方法以及回火溫度等方面找原因，從而找出解決辦法。1 原材料方面1.1原材料選擇不當(dāng)或發(fā)錯(cuò)料應(yīng)該用中碳鋼或高碳鋼制造的零件而錯(cuò)用低碳鋼，應(yīng)該用合金工具鋼制造的零件而錯(cuò)用普通高碳鋼都會(huì)造成硬度不足或出現(xiàn)
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[熱處理行業(yè)資訊]鋼的調(diào)質(zhì)處理[ 2025-03-26 09:34 ]
中碳結(jié)構(gòu)鋼在正常淬火后進(jìn)行500～700℃的高溫回火，又可稱(chēng)為調(diào)質(zhì)處理，獲得的組織為回火索氏體，具有良好的綜合力學(xué)性能。因此，調(diào)質(zhì)處理適用于較大動(dòng)載荷，尤其是復(fù)合應(yīng)力（拉伸、壓縮、彎曲、扭轉(zhuǎn)、沖擊、疲勞）下工作的工件。它們通常要求強(qiáng)度及韌性的良好匹配，即高的強(qiáng)韌性。一、調(diào)質(zhì)的分類(lèi)調(diào)質(zhì)處理的目的是使工件獲得良好的綜合力學(xué)性能，而不僅僅是硬度，所以，調(diào)質(zhì)處理應(yīng)按綜合力學(xué)性能分為高韌性調(diào)質(zhì)、強(qiáng)韌性調(diào)質(zhì)和高強(qiáng)度調(diào)質(zhì)3類(lèi)。（1）高韌性調(diào)質(zhì)高韌性調(diào)質(zhì)是工件經(jīng)淬火后進(jìn)行650～700℃超高溫回火，也稱(chēng)韌化處理。不僅可以使工件獲得
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[熱處理行業(yè)資訊]太全了！十種常用淬火方法匯總！[ 2025-03-14 08:32 ]
熱處理工藝中淬火的常用方法有十種，分別是單介質(zhì)（水、油、空氣）淬火；雙介質(zhì)淬火；馬氏體分級(jí)淬火；低于Ms點(diǎn)的馬氏體分級(jí)淬火法；貝氏體等溫淬火法；復(fù)合淬火法；預(yù)冷等溫淬火法；延遲冷卻淬火法；淬火自回火法；噴射淬火法等。一、單介質(zhì)（水、油、空氣）淬火單介質(zhì)（水、油、空氣）淬火：把已加熱到淬火溫度的工件淬人一種淬火介質(zhì)，使其完全冷卻。這種是最簡(jiǎn)單的淬火方法，常用于形狀簡(jiǎn)單的碳鋼和合金鋼工件。淬火介質(zhì)根據(jù)零件傳熱系數(shù)大小、淬透性、尺寸、形狀等進(jìn)行選擇。二、雙介質(zhì)淬火雙介質(zhì)淬火：把加熱到淬火溫度的工件，先在冷卻能力強(qiáng)的淬火介
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[熱處理行業(yè)資訊]淬火與回火可重復(fù)多少次？[ 2025-03-13 14:00 ]
  現(xiàn)常有重復(fù)淬火的情況，第一次淬火失敗或回火過(guò)度均要重新淬火或回火。反復(fù)淬火易產(chǎn)生淬火裂紋，因反復(fù)淬火使淬火應(yīng)力累加，并使結(jié)晶粒變粗，淬火性增大。變形及淬裂機(jī)會(huì)也就增多。    JIS規(guī)定熱處理（實(shí)際上為淬火）之重復(fù)以2次為限（JIS G0303檢查通則，機(jī)械性能的再實(shí)驗(yàn)項(xiàng)），包括最初1次共為3次。至于回火則不限次數(shù)，達(dá)到所要求的硬度或強(qiáng)度就行。  如在淬火與淬火之間施行退火則另當(dāng)別論。如果淬火過(guò)程中不經(jīng)中間退火（或工程退火）而反復(fù)淬火時(shí)，變形量將會(huì)增加，若多次反復(fù)淬火時(shí)累
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[熱處理行業(yè)資訊]模具真空熱處理技術(shù)知識(shí)分享[ 2025-03-13 11:11 ]
真空熱處理是指將模具零件置于真空熱處理設(shè)備中，進(jìn)行加熱、保溫和冷卻的工藝方法。其是當(dāng)前先進(jìn)的模具熱處理技術(shù)之一。隨著模具質(zhì)量的要求越來(lái)越高，一般熱處理難以達(dá)到技術(shù)要求，模具經(jīng)真空熱處理后，表面不氧化、不脫碳，淬火畸變小，表面硬度均勻，使用性能得到提高，模具使用壽命普遍增加，一般能提高30%以上，另外真空熱處理可將加工余量（磨削或拋光）縮小1/3~1/2，從而提高了生產(chǎn)效率、降低了模具制造成本。真空熱處理尤其適合于高精密、要求尺寸和性能穩(wěn)定的模具。模具真空熱處理技術(shù)有：真空淬火、真空回火、真空滲碳、真空滲氮、真空滲金
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[熱處理行業(yè)資訊]熱處理常見(jiàn)缺陷及預(yù)防對(duì)策[ 2025-03-03 10:52 ]
1.硬度不合格金屬材料的硬度與其靜拉伸強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度存在一定的經(jīng)驗(yàn)關(guān)系，并與金屬的冷成形性、切削加工性和焊接性能等加工工藝性能存在某種程度的關(guān)系；硬度試驗(yàn)不損壞工件，測(cè)試簡(jiǎn)單，數(shù)據(jù)直觀，故而被廣泛用作熱處理工件的最重要的質(zhì)量檢驗(yàn)指標(biāo)，不少工件還是其唯一的技術(shù)要求。硬度不合格是最常見(jiàn)的熱處理缺陷之一。主要表現(xiàn)為硬度不足、淬火冷卻速度不夠、表面脫碳、鋼材淬透性不夠、淬火后殘余奧氏體過(guò)多、回火不足等因素造成的。淬火工件在局部區(qū)域出現(xiàn)硬度偏低的現(xiàn)象叫做軟點(diǎn)。軟點(diǎn)區(qū)域的圍觀組織多為馬氏體和沿原奧氏體晶界分布的托氏體混合組織。
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[熱處理行業(yè)資訊]熱處理過(guò)程中的可能出現(xiàn)的缺陷及控制[ 2025-02-28 08:51 ]
鋼一般都要進(jìn)行熱加工和熱處理，以獲得較高的強(qiáng)韌性或其他特殊性能。但是，加熱溫度過(guò)高，反而會(huì)導(dǎo)致鋼的機(jī)械性能的惡化，甚至造成材料的報(bào)廢。一、過(guò)熱現(xiàn)象一般過(guò)熱我們知道熱處理過(guò)程中加熱過(guò)熱最易導(dǎo)致奧氏體晶粒的粗大,使零件的機(jī)械性能下降。一般過(guò)熱：加熱溫度過(guò)高或在高溫下保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，引起奧氏體晶粒粗化稱(chēng)為過(guò)熱。粗大的奧氏體晶粒會(huì)導(dǎo)致鋼的強(qiáng)韌性降低，脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，增加淬火時(shí)的變形開(kāi)裂傾向。而導(dǎo)致過(guò)熱的原因是爐溫儀表失控或混料(常為不懂工藝發(fā)生的)。過(guò)熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火后，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細(xì)化。
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[熱處理行業(yè)資訊]鋼鐵的淬火知識(shí)總結(jié)[ 2025-01-16 14:04 ]
淬火的定義與目的將鋼加熱到臨界點(diǎn)Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過(guò)共析鋼）以上某一溫度，保溫一段時(shí)間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界淬火速度的速度冷卻，使過(guò)冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體或下貝氏體組織的熱處理工藝稱(chēng)為淬火。淬火的目的是使過(guò)冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或下貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。也可以通過(guò)淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。鋼件在有物態(tài)變化的淬火介質(zhì)中冷卻時(shí)，其
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[熱處理行業(yè)資訊]關(guān)于淬火與回火可重復(fù)的次數(shù)研究[ 2024-12-23 10:54 ]
淬火是金屬熱處理中最關(guān)鍵的一步之一，它通過(guò)快速冷卻使金屬?gòu)母邷貖W氏體狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榈蜏伛R氏體狀態(tài)，從而顯著提高材料的硬度和強(qiáng)度。然而，淬火過(guò)程并不是可以無(wú)限制重復(fù)的。根據(jù)JIS（日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）的規(guī)定，淬火的重復(fù)次數(shù)以2次為限，包括最初的1次，總共為3次。這一規(guī)定是基于以下考慮：1. 變形與龜裂：多次淬火會(huì)導(dǎo)致金屬材料變形量增加，甚至發(fā)生龜裂現(xiàn)象。特別是在沒(méi)有中間退火（或工程退火）的情況下，多次淬火會(huì)使金屬材料逐漸變?yōu)榍蛐螤?，最終發(fā)生龜裂。這是因?yàn)榇慊疬^(guò)程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力和組織變化在多次重復(fù)后逐漸累積，導(dǎo)致材料結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定
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[熱處理行業(yè)資訊]五金沖壓模具熱加工質(zhì)量性能[ 2024-11-04 11:03 ]
五金沖壓模具的熱加工質(zhì)量對(duì)模具的性能和使用壽命有很大的影響，從對(duì)五金沖壓模具失效原因的分析和統(tǒng)計(jì)中可以看出，熱處理不當(dāng)引起的模具失效“事故”占40%以上。在制作五金沖壓模具的過(guò)程中，不適當(dāng)?shù)拇慊鸷?font color='red'>回火工藝會(huì)使成品出現(xiàn)變形的情況，最終導(dǎo)致五金沖壓模具爆裂。下面就詳細(xì)的給大家講述一下：(1)預(yù)備熱處理：根據(jù)不同五金沖壓模具的材料和要求，操作人員需要采用退火，正火或調(diào)質(zhì)等預(yù)備熱處理，以此來(lái)消除鍛造毛坯的結(jié)構(gòu)缺陷，提高加工工藝水平。除此之外，五金沖壓模具原材料經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)念A(yù)備熱處理，可以使碳化物分布地
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[熱處理行業(yè)資訊]熱處理人一定要知道的淬火知識(shí)[ 2024-07-15 09:24 ]
淬火的定義與目的將鋼加熱到臨界點(diǎn)Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過(guò)共析鋼）以上某一溫度，保溫一段時(shí)間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界淬火速度的速度冷卻，使過(guò)冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體或下貝氏體組織的熱處理工藝稱(chēng)為淬火。淬火的目的是使過(guò)冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或下貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。也可以通過(guò)淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。鋼件在有物態(tài)變化的淬火介質(zhì)中冷卻時(shí)，其
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[熱處理行業(yè)資訊]鏈條需要哪些熱處理工藝[ 2024-06-24 09:17 ]
鏈條需要進(jìn)行淬火、回火、正火等熱處理工藝。一、淬火和回火鏈條是一種經(jīng)常受到磨損和拉力的機(jī)械零部件，需要具有高硬度和高韌性。淬火是一種重要的熱處理工藝，可使鏈條表面硬度顯著提高，其耐磨性和抗拉強(qiáng)度也得到了增強(qiáng)。淬火的具體操作流程為：將鏈條加熱至淬火溫度，然后快速冷卻（通常是通過(guò)水或油進(jìn)行冷卻）。由于淬火過(guò)程中鏈條的表面和內(nèi)部溫度存在差異，因此淬火后鏈條表面會(huì)形成高硬度的組織結(jié)構(gòu)，而內(nèi)部仍保持一定的韌性。由于淬火會(huì)使鏈條出現(xiàn)脆性斷裂的風(fēng)險(xiǎn)，因此需要進(jìn)行回火處理。回火的作用是通過(guò)加熱鏈條，使其內(nèi)部的應(yīng)力得以釋放，同時(shí)對(duì)常
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[熱處理行業(yè)資訊]起重鏈條常用的四種熱處理方法[ 2024-06-03 14:59 ]
起重鏈條是吊裝中常見(jiàn)的一種吊索具，它可以直接吊裝重物，也可以用在手拉葫蘆、電動(dòng)葫蘆上做牽引繩索。因?yàn)樯婕暗匠兄睾吞嵘?，它的安全性就十分重要，安全?lái)源于性能，性能來(lái)源于制造的方法。鏈條在鍛造時(shí)離不開(kāi)熱處理，它可以讓鏈條的強(qiáng)度、硬度變得更好，從而提升鏈條的質(zhì)量性能，接下來(lái)就為大家介紹它常用的四種熱處理方法。鏈條常用熱處理方法有退火、正火、淬火、回火四種。退火，將工件加熱至Ac3以上30—50度，保溫一定時(shí)間后，隨爐緩慢冷卻至500度—下在空間中冷卻。正火，將鋼件加熱至Ac3或Acm以上，保溫后從
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[熱處理行業(yè)資訊]鏈條常用幾種熱處理和淬火方式對(duì)鏈條的作用[ 2024-05-20 14:38 ]
一、鏈傳動(dòng)張緊輪的作用及張緊輪的調(diào)整主要是為了避免在鏈條磨損變長(zhǎng)后松邊垂度過(guò)大，產(chǎn)生嚙合不良和鏈條的振動(dòng)跳齒現(xiàn)象；同時(shí)也增加了鏈條與鏈輪的嚙合包角。張緊輪是緊壓在松邊靠近小鏈輪處。張緊輪可以是鏈輪，也可以是無(wú)齒的滾輪，張緊輪的直徑應(yīng)與小鏈輪的直徑相近。二、鏈條常用熱處理的方法及時(shí)效處理鏈條常用熱處理方法：退火，正火，淬火，回火，滲碳，滲氮，碳氮共滲，滲硼。時(shí)效處理有人工時(shí)效處理，自然時(shí)效處理。退火，將工件加熱至Ac3以上30—50度，保溫一定時(shí)間后，隨爐緩慢冷卻至500度一下在空間中冷卻。正火，將鋼件加
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[熱處理行業(yè)資訊]金屬冷沖壓件怎么熱處理[ 2024-05-13 14:37 ]
在五金沖壓件生產(chǎn)加工過(guò)程中，沖壓制件會(huì)產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象，這限制了毛坯制件下道工序的變形加工，這就需要在變形工序如彎曲加工拉伸加工等之前，中間需要對(duì)硬化的毛坯制件或半成品制件先進(jìn)行退火來(lái)消除硬化；另外沖壓件用在不同的行業(yè)有不同的要求，有時(shí)沖壓件成品也需要進(jìn)行熱處理才能滿足其行業(yè)需要。無(wú)論是工序間的退火還是后成品的熱處理，這都屬于熱處理工藝，下面我們來(lái)看下熱處理工藝是怎么回事?熱處理工藝包含正火、退火、固溶熱處理、淬火、回火、碳氮共滲、調(diào)質(zhì)處理等多項(xiàng)內(nèi)容，金屬熱處理是機(jī)械制造加工行業(yè)常用到的重要工藝之一，與其它加工工藝
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[熱處理行業(yè)資訊]沖壓件的熱處理工藝和運(yùn)用[ 2024-04-29 14:34 ]
熱處理件對(duì)結(jié)構(gòu)的要求熱處理零件結(jié)構(gòu)對(duì)正火、退火、回火、調(diào)質(zhì)、淬火后的質(zhì)量均有影響。其中，特別是淬火的影響大。常引起淬火后變形、開(kāi)裂，使零件報(bào)廢。因此設(shè)計(jì)人員需考慮熱處理零件的結(jié)構(gòu)工藝性，在設(shè)計(jì)熱處理零件結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)考慮以下幾個(gè)原則：一、斷面細(xì)小的長(zhǎng)棒、面積大而薄的板、殼體結(jié)構(gòu)等，應(yīng)盡量不進(jìn)行熱處理，可采用如冷變形、表面覆層等手段。二、采用封閉、對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)開(kāi)口或不對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)的零件在淬火時(shí)應(yīng)力也不均勻，易引起變形。三、應(yīng)盡量減少工件上的孔槽、鍵槽、和高薄筋。如不可避免，也應(yīng)使它們盡量淺些，以減少應(yīng)力集中、局部軟化或淬火開(kāi)裂傾
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[熱處理行業(yè)資訊]42CrMo熱處理工藝步驟:[ 2024-03-25 14:26 ]
42CrMo合金鋼的熱處理通常包括預(yù)先加熱、奧氏體化、冷卻和回火等步驟。1. 預(yù)加熱預(yù)加熱是熱處理過(guò)程中的重要環(huán)節(jié),主要目的是為了使工件達(dá)到均勻的溫度,以避免在奧氏體化過(guò)程中產(chǎn)生預(yù)應(yīng)加力熱或溫變度形一。般控制在700℃～800℃之間,時(shí)間根據(jù)工件的大小和裝爐量而定。預(yù)加熱過(guò)程中要緩慢升溫,以避免工件產(chǎn)生裂紋或變形。2. 奧氏體化奧氏體化是熱處理過(guò)程中的重要環(huán)節(jié),主要目的是為了使鋼中的鐵素體全部或部分溶解,以便在冷卻過(guò)程中獲得良奧好氏的體機(jī)化械的性溫能度。一般控制在900℃～950℃之間,保溫時(shí)間根據(jù)工件的大小在和奧
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[熱處理行業(yè)資訊]熱錘鍛模的鍛件淬火回火及質(zhì)量控制[ 2023-06-30 14:24 ]
熱錘鍛模具在淬火前檢查和清除刀痕等加工缺陷；為避免氧化、脫碳，應(yīng)采用保護(hù)氣氛或裝箱保護(hù)加熱。錘鍛模在淬火加熱時(shí)，要進(jìn)行一次或二次預(yù)熱。預(yù)熱時(shí)應(yīng)盡量保證心部熱透，以免升溫至淬火溫度時(shí)產(chǎn)生過(guò)大的熱應(yīng)力。錘鍛模具常規(guī)的淬火溫度選在奧氏體晶粒不長(zhǎng)大的溫度范圍內(nèi)，以保證有較高的沖擊韌度。由于熱錘鍛模具承受很大的沖擊載荷，因此要求模具有好的韌性。提高淬火加熱溫度，有利于獲得較多份額的板條馬氏體，有助于提高鍛模的斷裂抗力，減少鍛模的開(kāi)裂。例如，應(yīng)用最多的錘鍛模具鋼5CrMnMo和5CrNiMo，在900℃高溫淬火、420-550
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[熱處理行業(yè)資訊]關(guān)于鍛件的形變熱處理分類(lèi)[ 2023-06-28 14:20 ]
現(xiàn)有鋼的形變熱處理工藝方法，種類(lèi)極其繁多，名稱(chēng)也不統(tǒng)一。按照變形與相變的相互先后順序，形變熱處理可分為三大類(lèi)別。變形在相變前進(jìn)行的形變熱處理高溫形變淬火（鍛熱淬火)：利用鍛件鍛后余熱直接淬火，可與各種鍛造方法結(jié)合進(jìn)行，如自由鍛、熱模鍛、熱擠壓等。適用于高溫回火(調(diào)質(zhì)）的各種碳鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼零件以及機(jī)械加工量不大的鍛件，例如，連桿、曲軸、葉片、彈簧等。高溫形變正火：在鍛造時(shí)適當(dāng)降低終鍛溫度，鍛后進(jìn)行空冷，用于以共析碳鋼或合金鋼制造的大型、復(fù)雜形狀的鍛件。高溫形變等溫淬火：借助鍛件鍛后余熱在珠光體區(qū)或貝氏體區(qū)進(jìn)行等溫淬
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